厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產，是將定位好的板材在烘箱中加熱，達到軟化的狀態，并通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。
常用的厚片吸塑加工片材包括：PC、PVC、PET、PP、PS等等，以下是各種材料的介紹。
PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。
PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC。
PS：密度?。ㄙ|輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。
PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。
PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%。
并非所有的塑料片都可以進行厚片吸塑加工，厚度是決定吸塑制品成型好壞的一個重要因素，普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm，特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm。之所以不按材料的種類來進行劃分，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！
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